冷芯機(jī)設(shè)備資料
一、冷芯機(jī)制芯盒工藝簡(jiǎn)介

三乙胺法冷芯盒工藝即酚醛氨基甲酸乙酯工藝,是冷芯盒制芯工藝方法中目前應(yīng)用最廣泛的一種；其制芯工藝過(guò)程是，在定量原砂中按工藝配比加入組分Ⅰ酚醛樹脂和組分Ⅱ聚異氰酸酯的雙組分粘結(jié)劑，在混砂機(jī)中混均勻后得到冷芯砂，利用射芯機(jī)緊實(shí)到芯盒中，再藉助氣體發(fā)生器，以干燥的壓縮空氣或氮?dú)獾葹檩d體將定量的霧化或汽化的三乙胺催化劑通過(guò)吹氣板吹入芯盒，將雙組分粘結(jié)劑中的羥基和異氰酸催化變成尿烷而硬化，繼而靠載體氣體清洗出芯砂中殘余的三乙胺，得到具有一定強(qiáng)度、滿足工藝要求的砂芯。

冷芯盒法制芯工藝用的芯盒不需加熱,免去了芯盒熱變形,砂芯精度高,芯盒壽命長(zhǎng),芯盒材質(zhì)可視生產(chǎn)批量大小等條件選用鋼、鑄鐵、鋁、塑料、木材等。冷芯盒制芯工藝化學(xué)反應(yīng)迅速,固化周期短,生產(chǎn)效率高,砂芯發(fā)氣量較低,潰散性好,易清砂,鑄件表面光潔,廢品率低,綜合成本低,易于組織自動(dòng)化生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

二、原料
1、原砂：使用袋裝或烘干型的清洗砂，其要求為：粒度：40/70；sio2含量≧90%；含泥量≦0.3%；微粉含量≦0.5%；砂溫度要求在0-40℃
2、樹脂：采用冷芯盒樹脂，包括組分Ⅰ和組分Ⅱ兩個(gè)部分；組分Ⅰ為冷芯盒樹脂，其主要成分苯醚基的酚醛樹脂（淡黃色）；組分Ⅱ為活化劑，其主要成分聚異氰酸脂（深棕色）。
3、催化劑：催化劑為三乙胺。

三、混砂工藝
1、工藝配方：原砂：100kg；組分Ⅰ樹脂：0.7-1.0kg；組分Ⅱ活化劑0.7-1.0kg。
2、混砂工藝：加入樹脂后混砂時(shí)間在30-60S出砂，裝載帶冷芯機(jī)設(shè)備制芯；混砂時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致混砂不均勻，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致砂芯強(qiáng)度降低。

四、冷芯機(jī)設(shè)備
1、包括：冷芯機(jī)主機(jī)、三乙胺發(fā)生器、混砂機(jī)、上砂機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
2、設(shè)備圖片：

五、制芯
1、制芯操作前，要先檢查、清潔芯盒、模具、噴脫模劑。
2、確保排氣塞暢通、射沙板、催氨板必須暢通、密封。
3、三乙胺發(fā)生器預(yù)熱到90--110℃。
4、原料砂必須充分干燥，混合好的沙料及時(shí)使用。
5、成品砂芯放置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)、放置環(huán)境濕度需要控制、澆注前可以烘干干燥。
6、班后進(jìn)行全面清沙處理。